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YD-101有機(jī)清洗劑

YD-101清洗劑是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)專用清洗劑，屬于有機(jī)清洗劑。該清洗劑對導(dǎo)熱油污垢特別是對膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子有機(jī)化合物更有獨(dú)特的溶解和******作用，在加熱強(qiáng)制循環(huán)的條件下，對焦碳也具有一定的滲透和剝離粉碎作用。

該清洗劑與市場上的無機(jī)清洗劑（水劑型）比較，具有清洗效果好、不污染環(huán)境、可有償回收等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。因與導(dǎo)熱油具有相同和近似的化學(xué)性質(zhì)，故清洗后的加熱裝置不存在升溫脫水的困難。清洗完畢可立即直接注入新導(dǎo)熱油加熱開工生產(chǎn)。

YD-101清洗劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

YD-101有機(jī)清洗劑使用說明

1、       清洗前的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備存放廢舊導(dǎo)熱油及清洗劑的包裝桶，適合于低點(diǎn)放油的容器及連接軟管，加注清洗劑用的齒輪泵及軟管，空氣壓縮機(jī)一臺，勞保用品，扳手等工具。

2、       放 油

先將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油向外排放（可排放至低位槽或油桶），高位槽只保留200升左右油量即可，然后再將低位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油全部排出，排放完畢后，通過低位槽人孔檢查是否排放干凈，必要時(shí)人工進(jìn)入清理。

從系統(tǒng)抽排出與清洗劑等量的廢舊導(dǎo)熱油，然后將清洗劑緩緩注入到高位槽內(nèi)，直至充滿整個(gè)系統(tǒng)。

3、       清 洗

開啟循環(huán)泵直到壓力穩(wěn)定后開始點(diǎn)火升溫，以40-50℃/小時(shí)的速度緩慢升溫至80℃（禁止超過100℃），保持恒溫循環(huán)，在此期間要注意觀察系統(tǒng)壓力表指示，如果壓力過低甚至沒有壓力時(shí)應(yīng)停止加熱，檢查系統(tǒng)過濾器是否有堵塞，******干凈后再繼續(xù)循環(huán)加熱清洗。清洗時(shí)間一般不應(yīng)低于12小時(shí)，對于并聯(lián)線路較多的系統(tǒng)，可以先整體清洗后再分線路單獨(dú)清洗。

4、       排 放

清洗結(jié)束后，待溫度降到60℃時(shí)利用注油泵將廢液向外抽排，然后再打開系統(tǒng)所有低點(diǎn)放油閥排放廢舊清洗劑，并用空氣壓縮機(jī)吹掃系統(tǒng)管道，原系統(tǒng)管線一般都沒有安裝完整的低點(diǎn)放油閥，這給清洗完畢后排放廢油帶來了許多麻煩，必須將所有低點(diǎn)法蘭連接處拆開或割開管道放油，盡量將廢液排放干凈，以減少對新油的污染。本次放油后，可在系統(tǒng)各個(gè)******點(diǎn)處全部加裝放油閥（1-2寸），以便日后更換導(dǎo)熱油時(shí)可以方便快捷的將廢液排放干凈。

5、       系統(tǒng)改造

按技術(shù)人員要求對原系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝不合理部分進(jìn)行整改。

6、       加注新油

加入全新導(dǎo)熱油，按照《YD系列導(dǎo)熱油應(yīng)用手冊》第7章《液相導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)操作流程》進(jìn)行脫水、脫輕組分，直至恢復(fù)生產(chǎn)。

7、       廢油處理

廢舊導(dǎo)熱油及清洗劑屬于有機(jī)石油產(chǎn)品，直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，可按廢舊油有償回收處理。

【注意事項(xiàng)】

YD-101導(dǎo)熱油xil爐運(yùn)行echu管，nguan清洗劑對橡膠、聚氯乙烯、油漆等材料有一定的溶解性，清洗過程中不易使用橡膠墊片和橡膠管。清洗劑具有很強(qiáng)的滲透性，管路連接方式應(yīng)為法蘭連接或者是焊接。該清洗劑不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，但具有可燃性，在清洗時(shí)要控制好溫度不能超過100℃，并且系統(tǒng)不能有任何泄露，同時(shí)應(yīng)避免直接接觸明火，一旦泄漏、失火用干粉滅火器和沙土覆蓋后******即可。

                                北京燕欣聯(lián)石油化工有限公司